数控机床在使用的过程当中，不可避免的会出现各种各样的问题、故障。文章就一些常见的故障进行分析原因，并提出了解决的方法，可以很方便的解决实际加工中的问题。

目前，数控加工由于其生产质量稳定、生产率高、劳动者劳动条件得到改善等诸多方面的优点，数控机床广泛应用于机械加工行业。但操作者在使用的过程中，不可避免的会出现这样或那样的故障，笔者根据在教学活动中学生出现的一些问题，归纳以下故障情况，并逐一进行分析，阐述其解决的方法。

一、程序格式不合法

有些同学编制的数控加工程序输入数控系统后，运行程序，进行图形模拟，在此过程中，机床报警，我们在报警状态一览页面可以查到报警信息相对应的内容：程序格式不合法。出现这种情况，我们就要仔细检查每一条程序段，找到不符合该数控系统指令格式的语句，比如：圆弧插补G02/03格式之后缺少用于指令圆心位置的参数R或I、J、K；圆弧插补之后变成了直线插补，而程序当中忘记加上G01指令，这样由于G02/03指令是模态指令，后一条语句就默认为是圆弧，因此产生了错误。

二、不正确的G代码

出现这一现象的原因是：在程序当中输入了系统不支持的G代码。我们在操作某一台具体的机床时，必须首先要阅读该机床随机的说明书，了解、掌握该系统所使用的指令代码，而不能犯经验主义的错误。另外，不同的数控系统，甚至是同一种数控系统的不同型号、版本，所支持的指令也不一样。

三、宏程序格式不合法

目前，随着使用要求、制造精度的不断提高，各种各样的非圆曲线也会被要求加工，而目前的数控系统大多还不能支持，我们为了加工出来符合要求的工件表面曲线，就要使用到宏程序来解决，而宏程序和一般使用的插补指令还有一些区别：要用到三角函数、算术运算、逻辑运算等，在此过程当中，容易出现一些错误，比如：没有成对出现；GOTO输成G0T0。出现这种问题的时候，就需要我们仔细的去检查程序当中的错误、纰漏。

四、机床回零过程中即产生“急停报警”

数控机床开机之后，进行回零操作，结果在此过程中，即产生急停报警。出现这一现象的原因有：限位挡块出现了移位；行程开关由于工作环境差：有细小铁屑的粘附、切削液的浸蚀，导致触头的运动不灵活，压下之后不能弹起恢复原状。解决的方法就是固定限位挡块或清理、更换行程开关。

五、加工中，工件的局部尺寸误差过大

这一现象主要出现在机床使用时间较长的情况下，由于在使用的过程当中，丝杠和螺母之间有相对运动，不可避免的产生摩擦、磨损，而整个丝杠并不是均匀磨损的，个别部位使用较为频繁，从而导致磨损状况不一致，产生的间隙不一致。解决的方法有两种：第一，仔细测量反向间隙的大小，并在机床参数当中予以调整、修改；第二，维修丝杠螺母副或更换新的丝杠螺母副。

六、加工相同的工件，第一件尺寸正常，第二件却有较大误差

产生这一现象，有一些人会认为是加工时的切削参数选择不同造成的，或者是刀具使用的过程中，产生了磨损而导致。其实，是忽视了一个问题：刀尖圆弧半径补偿。由于车刀的刀尖圆弧一般比较小（如：R0.4、R0.8等），并且刀尖圆弧半径对于我们正常加工外圆、端面时，不对尺寸产生影响，人们容易忽视。如果有圆弧等特形面的加工，使用了刀尖圆弧半径补偿，而使用了之后却没有取消，由于该指令属于模态指令，就会对后面的一些工序造成影响。解决这样问题的方法就是在编程中养成良好的习惯，对于刀尖圆弧半径补偿的指令进行成对使用，只要启用了该指令，在该加工工序完成之后，一定将其取消。

七、刀具的行程极限位置不合适，工件的个别部位不能加工

加工工件的内孔或者靠近卡盘进行车削（包括切断）时，有时会遇到这样的提示：X或Z方向超行程。对于该情况，机床本身的设计缺陷通常可以排除，最大可能的原因是：硬件限位开关的安装位置不正确或者是软件限位参数设置不合理。解决的方法：第一，在刀架上适当添加刀夹辅助装置，让刀具悬伸出一定的距离，同时要保证刚度，避免影响切削；第二，也是我们最科学的方法：适当调整硬件限位开关的位置或修改软件限位参数中的数据大小（FANUC中的参数号位1320、1321）。

以上是笔者在教学和生产活动中遇到的一些现实的问题及解决的方法。数控机床是一种自动化程度很高的设备，出现故障后，我们必须详细了解其出现的情境，然后根据机床的结构、工作原理，勤于思考，善于分析，才能有效地解决问题。