熔喷模加工用微钻是熔喷模制造的核心要素,巨高机床高速钻攻加工中心配合0.2\0.25\0.3微钻加工,已经在熔喷模生产厂家实践应用检验,巨高成熟的加工参数以及后处理工艺,能有效解决精密微孔加工难题!欢迎选购!
近期,机加工行业的朋友圈都被熔喷模头刷屏了,“熔喷模头”着实当了一回网红。可是, 你知道这个熔喷模头到底是个啥吗?
网红“熔喷模头”
首先,我们从口罩说起吧!你知道你戴的口罩是否合格吗?口罩的品质在很大程度上取决于口罩中间那层熔喷布的质量,高品质的熔喷布更薄,其密度和均匀性好,阻隔率达到98%甚至99%,而且透过率好,呼吸更顺畅,而有的劣质口罩甚至用的根本就不是熔喷布。
口罩的构成如下图所示,其中,熔喷布堪称口罩的“心脏”,是核心过滤层,它的主要原料是聚丙烯,就是我们说的PP料。
说到这里,咱们是不是想知道熔喷布是怎么生产出来的?这就和我们的网红“熔喷模头”直接相关了。如果说熔喷布是口罩的心脏,那么 熔喷模头便是熔喷布生产线的核心了。熔喷模头出料的均匀性和稳定性,对熔喷布的质量具有决定性作用。
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熔喷布是如何生产出来的?
先通过下面的视频,来看看熔喷布是如何生产出来的。
视频 ▼
熔喷法纤维成形的过程:
聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→粘合(固网)→ 切边卷绕→后整理或特殊整理
其中,熔喷模头的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
熔喷法纤维成形
熔喷生产线组成:
熔喷法纤维非织造布生产线示意图
正在生产的熔喷线
接下来,让我们进一步了解熔喷模头是怎么制造出来的吧。
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熔喷模头市场需求爆增
目前疫情导致熔喷模头需求爆增。本来开年后不少模具厂、机加工厂的订单受疫情影响大幅下降,但近期却出现了熔喷模头订单井喷式增长。
熔喷模头的精度要求很高,加工难度很大。全球能生产高端熔喷模头的企业也屈指可数。主要供应商都在日本和德国,如日本卡森,日本喷丝板、德国恩卡等,加工时间需要几个月。
Reifenhauser公司的Reicofil熔喷模头
因为熔喷布的大量紧迫需求,而这些订单最紧急的需在一个月内交付,国内很多工厂纷纷进行这方面的加工难题攻关,也对熔喷模头的设计及工艺进行了简化。
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熔喷模头喷丝微孔的加工
对于熔喷模头的制造来说,加工喷丝微孔便是关键难点。
熔喷模头大部分采用的是矩形喷丝板,材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不锈钢,导孔及微孔的截面形状如下图所示。
以往,为了保证喷丝微孔与导孔的同心度,一般都是从一面加工,从大孔到微孔。由于悬深很大,难度系数极高。由于快速生产的迫切需要,现在大部分工艺已改为从背面加工微孔,但这样就会产生同心度、毛刺等问题。
喷丝微孔一般采用加工中心钻孔加工的方法,但由于孔太小,刀具寿命不稳定。一旦发生预测的提前断刀,在钻头无法取出的情况下,甚至会引起整块喷丝板的报废。加工一个Φ0.2mm的喷丝微孔,加工时间在30秒左右,好的钻头能打300个孔以上。
视频 ▼
有的工厂使用数控电火花成形机加工喷丝微孔,可以解决钻孔加工断钻头及底部钻孔毛刺的问题,但电极的制作难度也不小,而且紫铜电极的制作容易产生毛刺、发生变形,为了解决这个问题,有的工厂使用渗铜石墨电极。
也有的工厂使用激光加工喷丝微孔。激光打孔技术是利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞。其最大的优点是加工效率很高,加工一个孔只需要几秒钟,但与之对应的加工设备很昂贵。
近期,机加工行业有两大热门的零部件:一个是熔喷模头,另一个是熔接齿模。它们都是口罩生产所必须的重要零部件,在上期中我们对熔喷模头进行了专题介绍, 今天我们来介绍被行业称之为“神棍”的熔接齿模。
被行业称之为“神棍”的熔接齿模
口罩机熔接齿模是口罩生产过程中进行熔接与裁切的重要零件。 让我们通过视频来看看它是怎么工作的。
视频 ▼
我们平时做数控加工,面对的基本都是立方体类零部件,而这个熔接齿模却是旋转体,它要加工的齿形与标识分布在旋转面上,不少机加工行业人士对此感到棘手。实际上这和我们平时不常用到辅助第四轴有关系。 目前成熟且实用的加工工艺是在加工中心机床上配置第四轴转台进行联动加工。
视频 ▼
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机床和第四轴转台都具备了,最重要的环节就是如何编写NC加工程序!很多工厂广求资源千金求程序,也有的工厂硬着皮头花几天才勉强弄出来个程序。今天为大家揭秘 M astercam软件的编程方法,其软件功能强大,编程简单易用,生成的刀具路径高效、安全, 轻松搞定 熔接齿模的编程!
视频 ▼
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